最近3个月来每个月都对一家重点供应商进行了监察活动，主要监察内容有异常处理流程、现场作业环境、订单评估流程、质量目标管理。3家工厂监察了之后发现各有各的“特色”。为了更好的说明以下内容分别设为A B C厂
A厂主要是供我们的康宁玻璃盖板，中型规模可是对应速度非常快。因为去年有审过他们的厂所以我直接拿出去年的审核记录去审核。可是有4项不合格项跟7项建议项当中他们仅仅改了1项，问到理由时经理带头说：“我们太忙了，都是干大老粗的活，把货交给你们就行了呗。这些东西弄了我们效率根本提不上来。”可是这家出货合格率仅为80%
B厂主要是供我们AG玻璃盖板，因为建厂才1年规模属于小型，但是对应速度非常快。因为初次审厂所以特别细心的去查看每个流程，但是所到之处都是问题项，一一提出后他们老总说：“李工，你看这样行吗？我们这里没有懂体系的人，你要不把问题点都告诉我，我们按照你提出的问题点一点点改善，最后你来审核效果好不好。”经过3个月的努力这家出货合格率达到90%
C厂也是供我们康宁玻璃盖板的重点供应商，也是初次审厂。可是审核中发现与其他厂不一样的是他们虽然文件不算太全但是每年都有内审资料，外审记录，也有很多厂对他们厂的审核记录，每一点都有一份对策报告及效果确认，而且他们现场管理也是十分到位。他们老总说：“虽然我们还有很多问题点，只要你提出来合理的问题点，我们就立马改善。”这家出货合格率一直保持在100%
总有一些人不懂的怎么提高效益可是口头上总是带着为了提高效益，多少未达到标准化管理的工厂还在绕在恶循环里。产品评估不周全投料-产生不良-再投合格-异常发生-再投合格-出货-不良率高-出货到客户-客户退货-返工出货-退货-返工出货。党领导军，没有文件支持怎能生产好产品?