医疗机器人上的核心零件要怎样改良外观色差问题？
下面图片这个医疗机器人上的核心零件，大家还记得吧。上次说到我们接入了客户的试做订单。经过15天的加工之后，我们成功的交付了样品。终端收到货后也对我们的样品进行了评估。 终端反馈产品尺寸精度没有问题，但是对于外观有些需要改良。 但看图纸要求， 我们可以看到光洁度要求是Ra6.3，我们的加工工艺是CNC切削+放电加工，且在出货时产品外观检查也是满足Ra6.3的
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11, 2022
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08, 2022
为什么量产品仅靠照片就能评估合格？
我们有个“高冷”的欧美客户，无论我们怎么寒暄或问报价进度，订单，近况等都从来不回复我们。但今年陆续地打破了这个尴尬的局面了。 今年有几批紧急的案子，希望我们能帮忙赶赶交期。而且有些案子是有热处理，精度还蛮高的，客户给了10天的希望交期，我们却能在第5天就出货了。因此在客户的评估价很好。 7月28日傍晚6点刚过，这个客户来了一个批量案子的紧急报价，希望我们能在7月29日上
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08, 2022
在一个炎热的晚上，我们成功拿下了医疗机器人的零件订单
不得不说，深圳的大伏天真的非常热。现在是晚上21点半左右，室外温度仍接近30度。然经过几个小时的迅速互动，此时此刻，终于得到客户确定订单的回复，这让我更加的热血沸腾。 下午突然接到客户一个紧急的案子，一共4款产品，每款各要求报价试做50个，量产1000个的价格。 打开图纸一看，好家伙，这个不就是我们报过的日本医疗机器人制造商的案子么，这个是类似品。哈哈，之前说是要下单的，因设计变更没有下，这次再次
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05, 2022
明明是客诉，客户为什么还要感谢我们凯路
2022年4月28日收到我们日本VIP客户的投诉。8套具有功能性的产品中7套组装和顺，但有1套组装有点问题，只能转进一小部分。 这款8套具有功能性的产品一款是螺杆，一款是方件。两者都有梯形左螺牙，而且是要互配使用。我们是3月22日出货给客户的，出货之前不但进行了全尺寸检测还一套一套组装确认过的。客户的尺寸检测也没问题，但4月26日客户上机组装时发现有一套怎么都组装不上，他们还反复确认
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03, 2022
叫人闻风丧胆的微针模，千万个微针面残渣怎么清除?
微针模相信很多人都听说过，都说微针模加工精度的要求让人闻风丧胆。 闻风丧胆？有这么夸张吗？ 微针模的微针尺寸都非常小，本次的微针根部只0.15mm，尖锥顶仅有0.01mm , 且微针密集，位置相对尺寸要求在0.01mm以内。能加工微针模的刀具仅有0.2mm大小，光洁度Ra0.2以下（通俗说就是大家日常见到的镜面效果）。 然而就是
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01, 2022
锥度管螺纹与直身管螺纹有什么区别？
专业的机加工人，也有很多人分不清管螺纹和直螺纹的概念。管螺纹按形状分为两种，一种是有锥度的管螺纹，还有一种是直身的管螺纹,所起作用各不相同。 有锥度的管螺纹主要用在要有密封性要求的场合，轴的方向有锥度，越旋越紧，一般都是管的接头用的比较多。锥度管螺纹在中国以Rc开头，与中国牌号有细微的差异，螺纹角度55度，比如Rc1/4，Rc1/2…但在日本以NPT开头，螺纹角度60度
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12, 2021
如何控制铝制品阳极氧化时的色差？
“请问你们是如何控制铝制品阳极氧化时的色差的?” 在拜访客户时被问到了这样的问题 对于我们这些非金属表面处理专业厂商的机械加工厂来讲，真的是一个非常专业的问题。因为我们只专业做机械加工，而表面处理都是由专业的外协厂来完成。 情急之下，就把我们管控加工完成品色差的相关方式说明给了客人。 但是，能明显感觉到这不是他想要的答案。 回到公司后，自己也一直在疑惑中。于是，就开始查
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12, 2021
A5052的产品在日本硬质阳极后颜色不对，是凯路汽车用错了材料？
2021年11月13日早上7点32分，突然手机邮箱弹出一个从日本A客户发来的材料不良的联络。点进去一看，还是做了近10年的批量案子。 这怎么回事？这个产品和类似品都做了那么多年了，第一次发生这个问题。说实话，那一刻我第一时间就怀疑我们用错材料了。 这款产品的材料是A5052，客户自己做膜厚50μ的硬质阳极氧化。客户客诉的主要内容是他们全部做完硬质阳极氧化后，产品出现3种
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11, 2021
凯路汽车老业务员的客户故事之可以和你通个视频电话吗?
当收到东南亚D客户的自动化设备零件询价时，并未感觉是什么特别的询价。这个客户在前同事的手上已经交易过一次，并且听说这个客户本身也有机械加工能力。 如处理日常询盘一样，确认了图纸里的关键要素是否齐全？有无重要的外文之后，将图纸转给了技术部同事评估报价。当天下午就回复了客户。 然而，客户第2天回应了，进一步咨询是否可以提供材料证明。那是自然，如果材料代理商
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02, 2021
短短一个多月，我们要完成14吨的货
短短一个多月，我们要完成14吨的货 自从疫情起，2020年，我们机加工行业日本市场，低迷了一整年。 幸运的是，在年底12月，我们成功的接入了日本客户批量订单。这得益于我们年中时不惜成本为客户打样，提交合格的样品，让客户也从终端哪里成功拿下批量订单。 这批订单总共有200多款，总重更是达到了14吨。 在机加工行业，这样的量，短短一个多月完成，需要很强大的加工